สเต็ปเปอร์มอเตอร์และพารามิเตอร์ประสิทธิภาพของไดรฟ์ และข้อควรพิจารณาในการเลือก

วงจรขับเคลื่อนต้องเป็นไปตามข้อกำหนด เช่น การปรับรูปคลื่นกระแสไฟฟ้าให้เหมาะสม การควบคุมการใช้พลังงาน และฟังก์ชันไมโครสเต็ปปิ้ง เทคโนโลยีทั่วไป ได้แก่ ไดรฟ์ชอปเปอร์ ไดรฟ์มอดูเลตความถี่และควบคุมแรงดันไฟฟ้า และไดรฟ์ไมโครสเต็ปปิ้ง ไดรฟ์แบบยูนิโพลาร์ทำให้การออกแบบวงจรง่ายขึ้นโดยใช้คอยล์-ต๊าปตรงกลาง ในขณะที่ไดรฟ์แบบไบโพลาร์ต้องการโมดูลปลายด้านบน-ที่มีต้นทุนสูง- แต่ไม่จำเป็นต้องใช้วงจรแคลมป์อีกต่อไป สเต็ปเปอร์มอเตอร์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการควบคุมการเคลื่อนที่ของฟีดในเครื่องมือกล CNC ซึ่งมีความแม่นยำในการควบคุมวงเปิด-สูง แต่ไวต่อเสียงสั่นสะเทือนและการสูญเสียขั้นตอน สัญญาณควบคุมประกอบด้วยสเต็ปพัลส์ (PUL) พัลส์ทิศทาง (DIR) และสัญญาณอิสระ โหมดขับเคลื่อนครอบคลุมทั้ง-ขั้นตอน ครึ่ง-ขั้นตอน และขั้นตอนเดียวหรือสองครั้ง-รวมกัน

เมื่อเลือกระบบขับเคลื่อนสเต็ปเปอร์มอเตอร์ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับพารามิเตอร์ประสิทธิภาพต่อไปนี้:

มุมสเต็ป: นี่คือมุมที่มอเตอร์หมุนสำหรับสัญญาณพัลส์ที่ได้รับแต่ละรายการ ค่าทั่วไปได้แก่ 0.9 องศา และ 1.8 องศา . ยิ่งมุมขั้นเล็กเท่าไร ความแม่นยำของตำแหน่งก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น

แรงบิดในการถือครอง: แรงบิดสูงสุดที่มอเตอร์สามารถส่งออกได้เมื่อมีการจ่ายพลังงาน ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการรับน้ำหนัก

จำนวนเฟส: โดยปกติจะเป็นสอง-เฟสหรือสาม-เฟส เฟสที่มากขึ้นส่งผลให้การทำงานของมอเตอร์ราบรื่นขึ้น แต่ต้นทุนก็สูงขึ้นด้วย

กระแสไฟ: กระแสไฟเอาท์พุตโดยคนขับส่งผลโดยตรงต่อแรงบิดและการสร้างความร้อนของมอเตอร์ จะต้องเลือกอย่างเหมาะสมตามความต้องการโหลด

ไมโครสเต็ปปิ้ง: ไดรเวอร์แบ่งย่อยแต่ละมุมของสเต็ปเพิ่มเติม ปรับปรุงความราบรื่นและความแม่นยำของการทำงานของมอเตอร์ ค่าไมโครสเต็ปทั่วไป ได้แก่ 16, 32 และ 64